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生產(chǎn)提取、濃縮、分離機(jī)械的專(zhuān)業(yè)廠家

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CTQ超聲波提取裝置

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  一、概述
  
  超聲波提取裝置,按照我廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,并符合GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)要求,零部件材質(zhì)均按照GMP要求,殼體及緊固件采用304材質(zhì)制造。該裝置由超聲波電源(發(fā)生器)和浸入式振合、高頻電纜線組成,并配有連接法蘭(活接卡環(huán))、密封墊片,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控操作、并能防爆、防濕,適用于多種溶媒的工況條件。我廠生產(chǎn)的系列超聲波提取生產(chǎn)線適用于中物料、生化物料和農(nóng)副產(chǎn)品深加工、精細(xì)化工、保健品飲料及其他天然品提取、過(guò)濾、蒸發(fā)、濃縮。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)先進(jìn)、制造精良,具有生產(chǎn)安全可靠、操作簡(jiǎn)單易學(xué)、安裝和維修方便等特點(diǎn)。我廠可以將客戶(hù)原有的物料提取罐改造為超聲波物料提取裝置,做到一機(jī)多用,提高效率2-5倍。
  
  二、超聲波提取生產(chǎn)線與常規(guī)提取生產(chǎn)相比具有如下特點(diǎn)
  
  1、提取溫度低、且溫度自動(dòng)控制。低溫提取效果好,對(duì)熱敏性物料不會(huì)破壞其料性。
  
  2、提取效率高,比傳統(tǒng)提取方法提高20-50%,節(jié)省物料資源。
  
  3、提取時(shí)間縮短(每批約60分鐘),提取充分(每批提兩次),提高了生產(chǎn)速度,節(jié)約能源,增加了產(chǎn)量,減少了廠房面積;
  
  4、提取液固液分離多級(jí)化,提高了提取液的質(zhì)量,有利于原料純化。
  
  三、工作原理與工藝流程
  
  1、工作原理
  
  由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào),通過(guò)浸入式振合轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)提取液中,超聲波在提取液中疏密相間的向前輻射,使液體振蕩而產(chǎn)生許許多多的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng),而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱(chēng)作“空化”效應(yīng)的過(guò)程中,連續(xù)不斷作用于溶質(zhì),使物料及其他天然物在溶液中產(chǎn)生湍動(dòng)效應(yīng),使邊界層減薄,產(chǎn)生界面效應(yīng)增大了固液兩相的傳質(zhì)面積,產(chǎn)生聚能效應(yīng)活化了分離物質(zhì),從而達(dá)到提取有效成分的目的。
  
  2、工藝流程
  
  換能器制作工藝要達(dá)到如下要求:
  
  1)環(huán)境溫度:-20~40℃
  
  2)大氣壓力:86~106kpa,氣密性試壓0.15Mpa浸入式振合不變形振元不脫落。
  
  3)電源電壓:220±10%。50HZ±1%正常工作。
  
  概述
  
  我廠將原有常規(guī)多能提取罐真正做到一罐多能化發(fā)揮更大作用,將原來(lái)多能提罐增設(shè)超聲波萃取裝置在提取罐上封頭開(kāi)孔直徑與超聲波發(fā)生器相同尺寸。采用超聲波萃取時(shí)用電動(dòng)葫蘆將超聲波發(fā)生器浸入罐體中。在罐內(nèi)的物料萃取完畢后罐內(nèi)要保持干燥通風(fēng)待下批投料。如碰到某些物料旭濕度高提取回收揮發(fā)油與酒精時(shí),應(yīng)該將罐內(nèi)的超聲波發(fā)生器用電動(dòng)葫蘆吊至罐外;蓋上超聲波發(fā)生器蓋板,能使多能提取罐應(yīng)有的作用。原有提取罐增設(shè)超聲波萃取裝置的節(jié)能與提取率比較具有以下特點(diǎn):超聲波獨(dú)具的物理性能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形,使物料有效成份提取更充分,比常規(guī)提取方式提高30%~50%,常規(guī)提取一批藥需7小時(shí),現(xiàn)只需1小時(shí)多,耗蒸汽量按3m2計(jì)算常規(guī)提取罐500kq/h*7=35噸,現(xiàn)只需50kg/h。濕度只需40℃~60℃該裝置特別適應(yīng)于植物、草藥、動(dòng)物、農(nóng)副產(chǎn)品與保健品等熱敏性物料的低濕萃取,多能提取罐增設(shè)超聲波萃取裝置是縮短了時(shí)間、提高了效率、減少了投資、節(jié)約了能源的號(hào)設(shè)備、符合GMP要求。

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